Master Production Schedule. Klucz do Stabilizacji Produkcji.

Master production schedule (MPS), czyli Główny harmonogram produkcji (GHP), to bardzo ważne narzędzie w zarządzaniu procesem produkcji, sprzedaży, obsługi klienta i kontroli kosztu wytworzenia produktów. Jego historia i definicja są długie i zawiłe, więc sprowadzę je do najważniejszych punktów:

• MPS to deklaracja przyszłych wyjść z procesu produkcji, daty i ilości dla wybranych wyrobów. Jest to deklaracja dostaw, nie popytu.

• MPS jest nadrzędny w stosunku do MRP i kieruje jego działaniami.

• MPS redukuje szumy (zmienność), wynikającą z aktualnego popytu i prognozy sprzedaży.

• MPS koncentruje uwagę firmy na produktach krytycznych ze względu na ich wpływ na wynik finansowy lub proces produkcji, który dominuje obłożenie krytycznych zasobów.

MPS jest częścią procesów front-end w przedsiębiorstwie, dzięki deklaracji przyszłych wyjść pozwala sprzedaży i obsłudze klienta składać obietnice dostaw klientom. Jest też podstawą procesu ATP (available to promise) oraz udziału w przetargach i kwotacjach. Jeśli ze względu na zmianę sytuacji w popycie lub podaży, proponowane klientom daty dostaw nie są możliwe do zaakceptowania, MPS stanowi podstawę do zawierania wymaganych kompromisów.

Z uwagi na fakt, iż MPS to deklaracja produkcji odnośnie przyszłych wyjść, jest on także podstawą do monitorowania wykonania planu oraz utrzymania działów operacyjnych odpowiedzialnych za jego wykonanie. Znika wymówka – zmienił nam się popyt.

Największa jednak siła MPS tkwi w jego nadrzędnym stosunku do MRP i możliwości redukcji szumów (zmienności) pochodzących bezpośrednio z rynku.

Odpowiednio używając parametrów bramek czasowych (demand/planning time fence), możemy doprowadzić do całkowitego „zamrożenia” planu produkcji oraz pełnego wypoziomowania produkcji, uwzględniając wszystkie wymagane ograniczania (zdolności, wielkość partii, dostępność materiałów, oczekiwany profil zapasów, konsensus plan z S&OP itd.).

Brak używania MPS oraz bramek czasowych powoduje chaos na produkcji, oraz nieustanne składanie klientowi obietnic, o których zapomnimy przy kolejnej aktualizacji popytu. MRP jest tylko prostym algorytmem, na który możemy wpływać jedynie przez pewne parametry. Jednak każde jego przeliczenie powoduje eksplozję rachunków materiałowych (BOM) i wywołuje skutek na wszystkich podpoziomach danego kodu oraz innych kodach powiązanych.

Główny planista, pracując z MPS, wybiera kody do planowania i przeważnie pracuje tylko z kodami jednego poziomu, chociaż można stosować także dwupoziomowy MPS, jeśli wymaga tego kompleksowość planowania w organizacji. Ustabilizowanie produkcji przez MPS, służą dobrze także przy codziennym prognozowaniu przyszłych przepływów pieniężnych, kosztów oraz zysków.

MPS pozwala także na systematyczne planowanie produkcji większej lub mniejszej niż prognozowane zapotrzebowanie. Dzięki temu zabiegowi można precyzyjniej oraz bardziej proaktywnie zarządzać profilem zapasów wyrobów gotowych. Dzięki temu zapas bezpieczeństwa możemy utrzymywać jako elastyczną produkcję w toku, a nie jako sztywną ilość na lokalizacji magazynowej.

Podsumowując, Główny Harmonogram Produkcji (MPS) jest kluczowym narzędziem w dzisiejszym dynamicznym otoczeniu biznesowym. Jego rola w zarządzaniu procesem produkcji, sprzedażą, obsługą klienta oraz kontrolą kosztów nie może być przeceniona. Odpowiednie wykorzystanie MPS nie tylko pozwala na precyzyjne planowanie produkcji, ale także umożliwia elastyczne reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe i zapewnianie klientom rzeczywistych i realistycznych obietnic dostaw.

Niezwykle istotne jest zrozumienie, że MPS jest kluczowym elementem procesów operacyjnych firmy oraz ma wpływ na całą organizację. Dzięki niemu można efektywnie redukować zakłócenia wynikające z rynkowej zmienności i prowadzić do stabilności produkcji oraz osiągania celów finansowych. Mając świadomość potencjału MPS, można tworzyć dokładniejsze prognozy przyszłych przepływów pieniężnych, kosztów oraz zysków. Jednocześnie, poprzez zastosowanie właściwych parametrów bramek czasowych, możliwe jest osiągnięcie pełnej kontroli nad planem produkcji i dostosowywanie go do bieżących potrzeb.

Warto zwrócić uwagę, że moduły MPS są integralnym składnikiem nowoczesnych systemów ERP oferowanych przez czołowych dostawców na rynku. Dzięki tym narzędziom organizacje mogą efektywnie zarządzać swoją produkcją, spełniając oczekiwania klientów i osiągając założone cele biznesowe.

Ostatecznie, Główny Harmonogram Produkcji stanowi klucz do osiągnięcia sukcesu organizacji w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku, umożliwiając skuteczne planowanie, zarządzanie i dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych. Dlatego warto inwestować w zrozumienie i właściwe wykorzystanie tej kluczowej koncepcji w dziedzinie zarządzania produkcją.